Классификация фрезерования

Продукты И УСЛУГИ

Карданная передача для трактора

Карданная передача

Предназначение и устройство. Карданная передача передает мощность мотора ведущему валу коробки и от раздаточного вала коробки фронтальному и заднему ведущим мостам.

Карданная передача тракторов Кировец (рис. 75) включает четыре карданных вала: 2—коробки, 4—фронтального ведущего моста, 8—заднего ведущего моста, 6—промежный, также промежную опору 7.

В карданной передаче Классификация фрезерования используют карданные валы 2-ух типоразмеров: с шипами крестовин поперечником 33,65 мм и с шипами крестовин поперечником 45 мм. К первому типоразмеру относятся карданные валы коробки и механизма отбора мощности, ко второму — все другие. Карданный вал состоит из 2-ух схожих карданных шарниров, соединенных меж собой при помощи подвижного шлицевого устройства (карданный Классификация фрезерования вал 4 фронтального ведущего моста) либо агрессивно (карданные валы 2 коробки, 8 заднего ведущего моста и промежный 6).

Карданные валы коробок передач тракторов К-701 и К-700А отличаются один от другого тем, что у первого шарниры соединены меж собой вилкой двойного шарнира, а у второго — вилками, меж которыми вварена труба.

Карданные валы. В качестве примера Классификация фрезерования разглядим карданный вал фронтального ведущего моста (рис. 76). Карданный шарнир состоит из крестовины 14, 4 игловатых подшипников 11, фланца-вилки 1 и скользящей вилки 5 (либо фланца-вилки 1 и карданного вала 9). Игловатые подшипники удерживаются в отверстиях вилок и валов крышками 13, которые укрепляют к вилкам и валам 2-мя болтами 2, законтренными стопорными планками 4. Этими же болтами укрепляют балансировочные Классификация фрезерования пластинки 12, которые по мере надобности подбирают в процессе динамической балансировки карданных валов. Их общая толщина не должна превосходить 3,8 мм с каждой стороны. Валы первого типоразмера балансируют с точностью 5-10-3 Н-м, а валы второго типоразмера— с точностью 7,5-10-3 Н-м. При повторной установке карданных валов на балансировочный станок остаточный дисбаланс не Классификация фрезерования должен превосходить 25-10-3 Н-м.

Для защиты игловатых подшипников и крестовины от пыли и грязищи на шипы крестовин карданных валов второго типоразмера устанавливают комбинированное уплотнение, состоящее из металлической обрезиненной обоймы 16 и поролонового уплотнительного кольца 15. Обойму 16 насаживают на шип крестовины до упора, во внутреннюю полость ее укладывают пропитанное в веретенном Классификация фрезерования масле и отжатое кольцо 15, которое при сборке не должно выступать в зазор меж обоймой 16 и колпачком подшипника. Не считая того, в колпачок подшипника устанавливают резиновую самоподжимную манжету. Внутреннюю полость крестовины и подшипников заполняют смазкой № 158 (ТУ 38.101320—72) таким макаром, чтоб при сборке карданного шарнира смазка выдавливалась из отверстия крестовины, закрываемого пробкой 10. При Классификация фрезерования обычной эксплуатации соединения работоспособны без дозаправки смазки до полгого ремонта.

Шлицевое соединение карданного вала 9 со скользящей вилкой 5 уплотняют резиновым сальником 6, по обе стороны которого размещены железные шайбы 8. Сальник поджимают гайкой 7, навернутой на резьбу скользящей вилки 5. Для смазывания шли-цевого соединения используют смазку № 158. Для защиты внутренней полости Классификация фрезерования скользящей вилки 5 от грязищи в отверстие со стороны шарнира устанавливают пластмассовую заглушку 3.

Промежная опора (рис.77) соединяет промежный карданный вал и карданный вал заднего ведущего моста. Ее устанавливают в трубе горизонтального шарнира рамы трактора на два посадочных поперечника и от осевого перемещения укрепляют 10 болтами.

В литом металлическом корпусе 8 опоры на Классификация фрезерования 2-ух шарикоподшипниках 6 крутится вал 11, на обоих концах которого нарезаны шли-иы. На шлицы надевают скользящие вилки карданных валов. В корпусе 8 со стороны фланца выполнены три отверстия с резьбой. В верхнее отверстие устанавливают сапун 1, в нижние — контрольную пробку 9 уровня масла и сливную пробку 10.

Шарикоподшипники расположены в железных стаканах 4, которые вкупе с Классификация фрезерования крышками 3 укрепляют болтами к корпусу опоры.

Осевое перемещение 1-го из подшипников предупреждают пружинным стопорным кольцом 7, расположенным в стакане 4, и крышкой 3. В крышках 3 устанавливают резиновые самоподжимные манжеты 2 и уплотнительные кольца 13, удерживающие снутри опоры смазку и защищающие внутреннюю полость ее от пыли и грязищи. Кольца 13 придавливают к крышкам 3 железными кольцами 12. Рабочие кромки Классификация фрезерования манжет и колец 13 прилегают к внешним поверхностям скользящих вилок карданных валов, которые надевают на шлицы вала 11.

Принцип деяния карданной передачи заключается в передаче мощности мотора к коробке и от коробки к фронтальному и заднему ведущим мостам при вероятном смещении осей их валов. Коробка перемещается относительно мотора и фронтального Классификация фрезерования ведущего моста, потому что она установлена на фронтальной полураме на резиновых амортизаторах. Задний ведущий мост перемещается относительно коробки при повороте трактора (в горизонтальной плоскости) и при переезде неровностей (в вертикальной плоскости). При обоюдном перемещении этих устройств меняется расстояние меж ними, для компенсации которого в карданном вале фронтального ведущего моста предвидено подвижное Классификация фрезерования шлицевое соединение, а скользящие вилки карданных валов заднего ведущего моста и промежного могут передвигаться по шлицам вала промежной опоры. Длина карданного вала коробки меняется вследствие перемещения фланца по шлицам вала редуктора привода насосов.

Отличительные особенности карданной передачи трактора К-700. На тракторах К-700, выпущенных до 1970 г., подшипники и Классификация фрезерования внутренние полости крестовины защищены от пыли и грязищи войлочным кольцом и металлической обоймой, установленными на шипы крестовин под игловатыми подшипниками. Для смазывания игловатых подшипников используют трансмиссионное масло, ко торое заправляют через масленку в крестовине каждые 60 мото-ч. Для контроля заправки в центре крестовины установлен предо хранительный клапан, через который в конце Классификация фрезерования заправки должно выступать свежее масло.

Карданные валы коробки и фронтального ведущего моста имеют подвижное шлицевое соединение, которое смазывают соли долом С.

Одна из вилок карданных валов промежного и заднего ведущего моста завершается шлицевым валом с внешними шлицами.

В промежной опоре заместо вала на подшипниках установлена труба с внутренними шлицами Классификация фрезерования. Зазор меж трубой и вставленными в нее шлицевьтми валами вилок карданных валов уплотнен с каждой стороны 2-мя круглыми резиновыми кольцами, установленными в канавки снутри трубы.

Техническое сервис карданной передачи. В конце каждой смены инспектируют на ощупь степень нагрева карданных шарниров. Если рука терпит, то нагрев обычный. При перегреве Классификация фрезерования карданный вал снимают, разбирают и избавляют неисправность. После обкатки трактора и при ТО-2 инспектируют уровень масла в картере промежной опоры и по мере надобности доливают его. Для проверки уровня масла отворачивают контрольную пробку 9 (см. рис. 77). Из отверстия должно показаться масло. Доливают масло через отверстие для сапуна 1 до Классификация фрезерования возникновения его из отверстия контрольной пробки. Подтягивают крепления фланцев-вилок карданных валов.

При ТО-3 инспектируют уровень масла в картере промежной опоры и по мере надобности доливают его. Снимают сапун, промывают его в дизельном горючем, продувают сжатым воздухом и устанавливают на место.

При сезонном техническом обслуживании подменяют масло в картере промежной опоры в Классификация фрезерования согласовании с грядущим сезоном эксплуатации. Для более полного удаления отработанного масла и осадка из прохмежуточной опоры рекомендуется наехать правым задним колесом на брус высотой 150...200 мм, чтоб сливное отверстие оказалось в нижнем положении, и сливать масло скоро после остановки трактора. Заправлять масло следует через отверстие для сапуна Классификация фрезерования 1 особым шприцем либо мерной посудой вместимостью 2 л. Промывают сапун.

Текущий ремонт карданной передачи. В процессе использования может быть появление дефектов карданной передачи, главные из которых приведены в таблице 19.

Валы карданные для сельхозтехники

Крестовины карданных валов

Валы карданные и другие авто

Валы карданные

Запасные части

E-mail: kardanval@mail.ru
Адресок: Казахстан, 160050 Шымкент Толе би 41
Почтовый индекс Классификация фрезерования:
Телефон: тел.: (7252) 54-01-61, (7252) 39-01-84; факс: (7252) 54-01-61;
Продукты и услуги: Детали, узлы и запасные части для трансмиссий автомобилей и автотранспортных средств, Карданные валы для автомобилей и автотранспортных средств, Дополнительные приспособления, составляющие и запасные части для сельскохозяйственных машин и оборудования, Составляющие, запасные части и принадлежности для зерноуборочных комбайнов, Составляющие, запасные части и Классификация фрезерования принадлежности для жаток и сноповязалок, Составляющие, запасные части и принадлежности для сельскохозяйственных дробилок, Составляющие, запасные части и принадлежности для сеялок и посадочной техники, Составляющие, запасные части и принадлежности для сельскохозяйственных тракторов, Составляющие, запасные части и принадлежности для хлопкоуборочных машин, Составляющие, запасные части и принадлежности для сельскохозяйственной техники по спецификации заказчика, Механическая обработка Классификация фрезерования металла, подрядчики, Услуги токарной обработки металла на одношпиндельных станках, Услуги токарной обработки металла на многошпиндельных станках, Услуги токарной обработки металла на центровых станках, Услуги токарной обработки серийной продукции из металла, Услуги повторной токарной обработки металла, Услуги токарной обработки коленчатых и распределительных кулачковых валов из металла, Услуги Классификация фрезерования фрезерования металла на универсально-фрезерных станках, Услуги фрезерования железных кулачковых профилей, Услуги шлифования металла на внутришлифовальных станках, Услуги шлифования металла на круглошлифовальных станках, Услуги шлифования металла на плоскошлифовальных станках и шлифования криволинейных железных поверхностей, Услуги шлифования железного инструмента, Услуги шлифования коленчатых и распределительных кулачковых валов, Услуги шлифования железных компонент движков, Услуги шлифования Классификация фрезерования железных зубчатых колес, Услуги шлифования и полирования легких металлов, Услуги финального шлифования, хонингования металла, Услуги сверления металла на многошпиндельных станках, Услуги сверления металла на станках с ручным управлением, Услуги сверления металла на радиально-сверлильных станках, Услуги глубочайшего сверления металла, Услуги горизонтального растачивания металла (на горизонтально-расточных Классификация фрезерования станках), Услуги растачивания железных цилиндров, Механическая обработка металла, подрядчики (продолжение), Услуги рубки и резки ножницами металла, Услуги плазменной дуговой резки металла, Услуги механической обработки темных металлов по спецификации заказчика, Услуги механической обработки цветных металлов по спецификации заказчика, Услуги долбежной и шпоночно-фрезерной обработки металла, Механическая обработка металлов, подрядчики (продолжение), Услуги Классификация фрезерования нарезания винтообразной резьбы на металле, Услуги токарной обработки металла на винтонарезных станках, Услуги фрезерования железных резьбовых изделий, Услуги шлифования железных резьбовых изделий
Факс: (7252) 54-01-61

Фрезерный станок

Фре́зерные станки́ — группа металлорежущих и деревообрабатывающих станков в систематизации по виду обработки. Фрезерные станки созданы для обработки при помощи фрезы плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колёс Классификация фрезерования и т. п. железных и других заготовок. При всем этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное либо криволинейное (время от времени осуществляется сразу вращающимся инвентарем). Управление может быть ручным, автоматическим либо осуществляться при помощи Классификация фрезерования системы ЧПУ.

Во фрезерных станках основным движением является вращение фрезы, а движение подачи — относительное перемещение заготовки и фрезы.

Вспомогательные движения нужны в станке для подготовки процесса резания. К вспомогательным движениям относятся движения, связанные с настройкой и наладкой станка, его управлением, закреплением и освобождением детали и инструмента, подводом инструмента к обрабатываемым Классификация фрезерования поверхностям и его отводом; движения устройств для автоматического контроля размеров и т. д. Вспомогательные движения можно делать на станках как автоматом, так и вручную. На станках-автоматах все вспомогательные движения в определённой последовательности производятся автоматом.

Виды фрезерных станков[править | править код]

Универсально-фрезерный станок[править | править код]

Имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием различных поверхностей на маленьких и нетяжелых деталях в критериях единичного и серийного производства. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать Классификация фрезерования вертикальные и горизонтальные фасонные и винтообразные поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих повторяющегося деления либо винтообразного движения, делают с внедрением особых делительных приспособлений.

На станине смонтированы все главные узлы станка. Снутри станины расположены шпиндельный узел и коробка скоростей. Для поддержания оправки с фрезой служит хобот с серьгами Классификация фрезерования (подвесками). По вертикальным направляющим станины перемещается консоль, несущая коробку подач. По направляющим консоли в поперечном направлении движутся салазки с поворотным устройством, которое несёт продольный стол и позволяет поворачивать стол вокруг вертикальной оси на 45° в обе стороны, по этому стол может передвигаться в горизонтальной плоскости под различными углами к оси шпинделя Классификация фрезерования. Вращающий момент от мотора средством коробки передаётся на шпиндель — полый вал в высшей части станины. В фронтальный торец шпинделя вставляется оправка и закрепляется штревелем — стержнем, закреплённым в шпинделе. Оправка — это обычно стержень, имеющий коническое посадочное место-конус Морзе, воспринимающий вращение от шпинделя; на оправку одеваются фреза и Классификация фрезерования фиксирующие её кольца, зажимаются гайкой. Жёсткость оправки поддерживается подвеской.

Горизонтально-фрезерный станок[править | править код]

Горизонтально-фрезерный станок (1 — фундаментная плита, 2 — станина, 3 — консоль, 4 — салазки, 5 — стол, 6 — хобот, 7 — оправка со фрезой)

Отличается от универсально-фрезерного станка отсутствием поворотного устройства, другими словами стол станка может передвигаться только перпендикулярно либо вкупе с салазками параллельно оси шпинделя.

Широкоуниверсальный Классификация фрезерования фрезерный станок[править | править код]

В отличие от горизонтально-фрезерного станка, имеет ещё одну шпиндельную головку, смонтированную на выдвижном хоботе, которую можно поворачивать под хоть каким углом в 2-ух взаимно перпендикулярных плоскостях. Вероятна раздельная и одновременная работа обоими шпинделями. Для большей универсальности станка на поворотной головке монтируют затратную фрезерную Классификация фрезерования головку, которая позволяет обработать на станке детали сложной формы не только лишь фрезерованием, да и сверлением, зенкерованием, растачиванием и т. д..

В неких станках этого типа отсутствует консоль, а заместо неё по вертикальным направляющим станины перемещается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с вертикальной рабочей поверхностью и Т Классификация фрезерования-образными пазами, на которых укрепляют стол, делительные и другие приспособления. Широкая универсальность станка позволяет использовать его в экспериментальных и инструментальных цехах для производства кондукторов, зажимных приспособлений всех типов, инструментов, штампов, пресс-форм и других деталей.

Вертикальный консольно-фрезерный станок[править | править код]

Вертикально-фрезерный станок (1 — фреза, 2 — шпиндель Классификация фрезерования, 3 — хобот, 4 — станина, 5 — стол, 6 — салазки, 7 — консоль, 8 — фундаментная плита)

В отличие от горизонтально-фрезерного, имеет вертикально расположенный шпиндель, который в неких моделях станков допускает смещение повдоль собственной оси и поворот вокруг горизонтальной оси, расширяя тем технологические способности станка. В отличие от горизонтально-фрезерных станков, оправка для вертикальных станков представляет собой Классификация фрезерования фланец с конусом Морзе русского эталона либо более современным конусом ISO-40 с одной стороны и подходящим коническим отверстием с другой, куда и вставляется концевая фреза. Если требуется установить дисковую фрезу, применяется оправка как на горизонтально-фрезерном станке, но много короче; так же и на горизонтальных станках, может быть, используются оправки вертикальных Классификация фрезерования станков для крепления концевых фрез. Вертикальное движение подачи, обычно, может быть производить и инвентарем.

Вертикально- и горизонтально-фрезерные бесконсольные станки[править | править код]

Созданы для обработки вертикальных, горизонтальных, наклонных поверхностей, пазов в крупногабаритных деталях. В отличие от консольно-фрезерных станков, в этих станках отсутствует консоль, а салазки и стол передвигаются Классификация фрезерования по направляющим станины, установленной на фундамент. Такая конструкция станка обеспечивает более высшую его твердость и точность обработки по сопоставлению со станками консольного типа, позволяет обрабатывать детали большой массы и размеров. Шпиндельная головка, являющаяся и коробкой скоростей, имеет установочное перемещение по вертикальным направляющим стойки. Не считая того, шпиндель совместно с Классификация фрезерования гильзой можно сдвигать в осевом направлении при четкой установке фрезы на требуемый размер.

Продольно-фрезерные станки[править | править код]

Употребляют для обработки крупногабаритных деталей, приемущественно, торцовым; также цилиндрическими, концевыми, дисковыми и фасонными фрезами. Станки делятся на одностоечные и двухстоечные. В четырёхшпиндельномдвухстоечном продольно-фрезерном станке станина имеет стол Классификация фрезерования и портал, состоящий из 2-ух стоек и балки. По направляющим стоек перемещается траверса и две горизонтальные поворотные фрезерные головки. Две другие фрезерные головки передвигаются по направляющим траверсы. Обработку деталей можно создавать при передвигающемся столе и недвижных фрезерных головках, при недвижном столе и подаче головок либо при сразу передвигающихся столе Классификация фрезерования и фрезерных головках.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры[править | править код]

Дополнительные сведения: Токарная группа станков

Токарно-фрезерный обрабатывающий центр может производить как точение, так и фрезерование. Употребляется, в главном, для обработки сложных деталей и как кандидатура револьверным станкам.

Фрезерование

Фрезерование(фрезерная обработка) — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент (фреза) совершает вращательное движение Классификация фрезерования (со скоростью V), а обрабатываемая заготовка — поступательное (со скоростью подачи S).

Официальным изобретателем фрезерного станка является британец Эли Уитни, который получил патент на таковой станок в 1818 г.

Систематизация фрезерования

Систематизация фрезерования может происходить по-разному, зависимо от того, что желают выделить более весомым

1. Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), кармашки Классификация фрезерования (пазы, стороны которых выходят более чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят лишь на одну поверхность).

2. Торцовое фрезерование — фрезерование огромных поверхностей.

3. Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, черви, багет, оконные рамы.

4. Есть также спец фрезы, созданные для отрезки (дисковые фрезы)

Фреза[править |

Фреза — многозубый инструмент, используемый на фрезерных станках. Фреза и фрезерование придуманы в Германии и Австрии в XVII—XVIII веке, потому что фрезерование добивалось крепкой станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи Классификация фрезерования.

Фрезы бывают 2-ух видов:

· затылованные (имеющие форму задней поверхности, которая обеспечивает всепостоянство профиля режущей кромки при повторном затачивании)

· не затылованные (остроконечные, затачиваемые по задней поверхности).

Элементы фрезы

H (высота) — расстояние меж режущей кромкой зуба и дном канавки, измеренное в круговом сечении фрезы перпендикулярно её оси.

Ширина фаски — расстояние от режущей Классификация фрезерования кромки по полосы скрещения задней поверхности зуба с его спинной, измеренное в направлении перпендикулярном к режущей кромки.

Окружной шаг зубьев — расстояние меж одноименными точками режущих кромок 2-ух смежных зубьев, измеренное по дуге окружности с центром на оси фрезы и в плоскости перпендикулярной к этой оси.

Величина затылования (К) — снижение кривой затылования меж Классификация фрезерования режущими кромками 2-ух примыкающих зубьев.

Элементы режимов резания при фрезеровании

Скорость резания U = П × D × n / 1000 (м/мин), где П=3,14.., D — поперечник фрезы (мм), n — частота вращения фрезы (об/мин), 1000 — коэффициент перевода мм в м.

Подачи при фрезеровании

Sz — подача на зуб (мм/зуб) — величина перемещения стола станка Классификация фрезерования с обрабатываемой заготовкой либо фрезы за время поворота её на один зуб.

Sо — (обратная подача мм/об) — величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой либо фрезы за один оборот фрезы. Sо = Sz × z, где z — число зубьев фрезы.

Sm — (минутная подача мм/мин) величина перемещения стола станка с обрабатываемой заготовкой либо фрезы Классификация фрезерования за одну минутку Sm = Sо × n = Sz × z × n.

t — глубина резания при фрезеровании (мм) — это расстояние меж обработанной и обрабатываемой поверхностями.

Ширина фрезерования (мм) — это поверхность заготовки, обработанная за один рабочий ход.

Технологическая схема

Кинематическая схема

Проушины — Фрезерование

Хомут, изображенный на рис. 131, г, изготовляют при помощи трудозатратной радиальный обработки либо штамповки Классификация фрезерования с следующей радиальный зачисткой. При малозначительном изменении конструкции (удаление выступов т на проушине) можно изготовлять хомуты из листа (вид д) с профильным фрезерованием внешнего контура.  [c.107]

В конструкции б стержень обрабатывают точением проушину подвергают радиальному фрезерованию. В конструкции в проушине придана цилиндрическая форма фрезеруют только грани т, п Классификация фрезерования. В конструкции г с коническим переходом к стержню конус и образующие цилиндра обрабатывают точением боковые грани и закругление д фрезеруют.  [c.128]


В конструкции цилиндрического вала с проушиной (рис. 172,1) на токарном станке обрабатывается вал и прилегающий к нему торец проушины к. Поверхность т подвергают копирному фрезерованию.  [c.152]

Фрезерование Классификация фрезерования проушин и бобышек рычагов.  [c.112]

Рис. 183. Схемы фрезерования а — паза под сегментную шпонку б — проушины концевой фрезой в — Т-образного паза грибковой фрезой г — паза типа ласточкина хвоста угловой фрезой

При фрезеровании сегментных пазов фрезу поддерживают центром (рис. 175, а). Глу -кие проушины обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке с поддержкой инструмента втулкой Классификация фрезерования (рис. 175, 6). Т-образные пазы фрезеруют за две операции дисковой и грибковой фрезами (рис. 175, в), угловые пазы (ласточкин хвост) - угловой фрезой на вертикальнофрезерном станке с поворотной головкой (рис. 175, г).  [c.553]

Износ проушины под бобышку балки фронтального моста избавляют фрезерованием торцов как чисто с следующей постановкой регулировочных шайб ремонтного размера при сборке Классификация фрезерования. При износе проушины более 113,0 мм поворотную цапфу бракуют.  [c.310]

ФРЕЗЫ ЦЕЛЬНЫЕ ПРОРЕЗНЫЕ ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ РАМНЫХ ШИПОВ И ПРОУШИН  [c.128]

Фиг. 92. Приспособление для фрезерования проушины штуцера набором мерных фрезеров

Протяжные станки — Моторы — Мощность — Определение 374 Проушины — Фрезерование 358  [c.876]

Рис. 187. Фрезерование проушины концевой фрезой


Предварительное фрезерование проушин (рис. 187) делают концевыми фрезами Классификация фрезерования с направлением по втулке. Т-образные пазы фрезеруют в две операции дисковой и грибковой фрезами (рис. 188), угловые пазы (ласточкин хвост) — угловой фрезойвавертикально-фрезерном станке с поворотной головкой (рис. 189). Закрытые пазы под призматические шпонки фрезеруют двузубыми концевыми фрезами в несколько проходов. Шпоночно-фрезерные полуавтоматы работают  [c.342]

Значения допускаемого Классификация фрезерования износа, приведенные в табл. 22, не предугадывают завышенных требований по чистоте обработанной поверхности (выше 6-го класса) либо точности размера (выше 4-го класса) при обработке размерными фрезами (фрезерование шпоночных канавок, проушин в вилках, размерных пазов и т. п.), и потому в этих случаях нужно или допускать наименьший износ, так именуемый размерный износ, или принимать Классификация фрезерования конструктивные меры, компенсирующие утрату размера фрезы.  [c.62]

Фиг. 69. Схема фрезерования двойной проушины набором из 4 твердосплавных дисковых фрез.

Фиг. 70., Схема одновременного фрезерования 2-ух деталей с двойной проушиной набором из восьми твердосплавных фрез.

Рис, 341, Фрезерование двойной проушины на-боро.м из 4 фрез  [c.471]

Рис. 342. Одновременное фрезерование 2-ух деталей с Классификация фрезерования двойной проушиной набором из 8 фрез

Настройка при обработке деталей мерными режущими инструментами. Этот вид опции встречается при сверлении отверстий и фрезеровании гнезд, проушин и пазов. Внутренние размеры при всем этом получаются автоматом и зависят при неизменной точности станка от мерного размера режущего инструмента.  [c.205]

Линия модели ОК 513 создана для производства Классификация фрезерования форточек, фрамуг и узеньких створок оконных блоков спаренной и раздельной конструкции по ГОСТ 11214—65. На полосы производятся операции фрезерования шипов и проушин, намазывание клеем поверхности шипов, сборка изделий и забивка нагелей, шлифование верхних и нижних поверхностей, фрезерование внешних продольных и поперечных кромок, обработка гнезд под фурнитуру и установка последней.  [c.239]


Примером Классификация фрезерования таких специализированных приспособлений может служить групповое многоместное приспособление с гидравлическим зажимом для фрезерования заготовок типа планок и клиньев i (рис. УП1.21). Металлический корпус 1 этого приспособления и.меет в собственной нижней части ряд сквозных соосных отверстий. Посреди их поперечник 70 мм на длине 150 мм, с обоих концов иа длинах 250 мм Классификация фрезерования поперечникы по 75 мм. С концов запрессованы стаканы 2, образующие полости, в которые по каналам Б может поступать сжатый воздух, применяе.чый для воплощения разжима. В отверстиях поперечником 70 мм, работающих как цилиндры, помещаются левые и правые гидравлические поршни 4, перемещающиеся под давлением масла, поступающего по каналам А. Штоки 3 поршней своими проушинами Классификация фрезерования соединены при помощи осей с рычагами 5. Рычаги могут качаться на осях 6. При раздвижке поршней (ход каждого 20 ым) рычаги 5 действуют на гайки 7, находясь в пазах своими контактными поверхностями. Это вызывает силовое пере.мещение гильз 8 прижимов, сходящихся к центру. Положение прижимов можно наладочно регулировать методом вращения винтов 10 (съе.мной ручкой И Классификация фрезерования), что вызывает перемещение гильз 8 относительно гаек 7 на 90 мм.  [c.165]

Рис. 151. Приспособление УСП для фрезерования проушины штуцера на горизонтальнофрезерном станке.

Фиг. 258. Приспособление для фрезерования проушины в вале сошки руля автомобиля ЗИС-150

На фрезерных станках с нижним расположением щпинделя делают различные виды обработки. В учебнике описываются последующие главные операции сквозное фрезерование Классификация фрезерования обработка заготовок и узлов пр внешнему контуру зарезка шипов и проушин несквозное фрезерование.  [c.204]

Схожими же методами фрезеруются проушийы вильчатых шатунов, которые после фрезерования время от времени подвергаются протягиванию (Роллс-Ройс). Обычно, же проушины после фрезерования шлифуются.  [c.270]

Фрезерование торцов и центрованиеЧерновое точение хвостовика Сверление глубочайшего отверстияЧистовое точение хвостовика Фрезерование шлицев Классификация фрезерования на хвостовике Закалка при помощи ТВЧ Фрезерование торцов проушин Сверление 2-ух отверстий в проушинах Растачивание 2-ух отверстий в проушинах Растачивание выточек с внутренней стороны проушин Сверление, зенкероваиие фасок и развертывание малых отверстий под резьбу на проушинах  [c.203]

С технико-экономическойточки зрения переход на изготовка рычага по второму варианту Классификация фрезерования целесообразен по последующим причинам операции прохладной штамповки существенно производительнее и дешевле, чем операции большой жаркой штамповки исключаются операции механической обработки осуществляется значимая экономия металла за счет понижения веса готового рычага, отсутствия утрат в стружку при фрезеровании проушин и уменьшения отходов, которые при жаркой большой штамповке существенно больше, чем при Классификация фрезерования холоднбй штамповке.  [c.85]

Приспособление, показанное на фиг. 92, создано для окончательного фрезерования на данный. размер проушины штуцера набором дисковых фрезеров на горизонтальном фрезерном станке. Время конструирования и сборки 1,5 ч] снижена трудозатратность производства специальной оснастки на 25,5 нормочасовэкономия металла 29 кг. Это приспособление смонтировано на прямоугольной базисной плите УСП-140/120 X 180 X 60. На данную Классификация фрезерования операцию деталь поступает с 2-мя базисными отверстиями в подошве штуцера, точно обработанными в кондукторе. Для установки ее в приспособлении на поперечных Т-образпых пазах плиты укреплены на шпонках УСП-301 четыре установочные планки УСП-282. В направляющих отверстиях планок установлены два фиксирующих пальца, из которых один гладкий УСП-305, другой срезанный УСП-306. Две Классификация фрезерования другие планки служат опорой изделия. Крепление обраба-  [c.173]

Фиг. 196. Фрезерование Фиг. 198. Фрезерова-проушины концевой ние углового паза фрезой. угловой фрезой.

На фиг. 70 показана схема одновременной обработки набором из восьми твердосплавных дисковых фрез 2-ух проушин (состоящих любая из паза шириной 64+ мм и 2-ух боковых стен) в деталях Классификация фрезерования, сделанных из конструкционной легированной стали с ст, = = 130 кПмм . Режим фрезерования V = 100 м мин 5 = = 0,04 мм/зуб / = 100 мм, припуск на обработку 5 мм на сторону. Время обработки 1 мин.  [c.122]

Механическая обработка чистовых заготовок включает последующие операции нарезание шипов и проушин, подборку гнезд и отверстий, профилирование (фрезерование) и зачистку поверхностей (циклевание либо шлифование).  [c.16]

Автоматическая линия Классификация фрезерования М0Б1 (АЛБ) создана для обработки брусковых деталей со всех 4 сторон. На полосы установлены восемь режущих головок, которые создают последующие операции продольное фрезерование пластей и кромок, обработку профиля, торцовку в размер, фрезерование шипов и проушин. На фуговальном участке предвидено базирование обрабатываемой заготовки по двум за ранее обработанным в Классификация фрезерования заготовке ленточным базам. Линия состоит из автоматического питателя, фуговального продольно-фрезерного четырехстороннего и торцеобразующего агрегатов и автоматического укладчика обработанных деталей.  [c.176]

Обработка в размер на кон-церавнителях проходных, станках обработки по периметру, фрезерование шипов и проушин на двухсторонних шипорезных станках  [c.199]

Фрезерование (рис. 22, в) — метод обработки деталей, в процессе которого Классификация фрезерования вращающимися резцами при высочайшей скорости резания снимается серповидная стружка. Используют его для образования базисных поверхностей у прямоугольных заготовок (фуговальные станки), для одновременной прямолинейной и профильной обработки деталей с с 2-ух, 3-х и 4 сторон (рейсмусовые и четырехсторонние продольно-фрезерные станки) для профильной и прямолинейной обработки криволинейных деталей (фрезерные, копировально-фрезерные Классификация фрезерования и особые станки) для зарезки шипов и проушин (шипорезные и фрезерные станки).  [c.42]


klassifikaciya-kolesnih-par.html
klassifikaciya-kombinirovannih-ustanovok-s-parovimi-i-gazovimi-turbinami.html
klassifikaciya-kompozcionnih-materialov.html